Буровой вертлюг

Буровой вертлюг

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Р оссийской Ф едерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Уфимский государственный нефтяной технический университет

Кафедра «Нефтегазопромыслового оборудования»

Реферат по дисциплине:

«Основы профессиональной деятельности»

Студент группы БМП-13-0 1

Ассистент кафедры НГПО

1. Виды и типы вертлюгов

2. Устройство и конструктивные особенности

3. Эксплуатационные требования

Список использованной литературы

Вертлюг — прочный узел, который рассчитан на долгий срок службы с переменными нагрузками, и сохранением герметичности при максимально высоких давлениях, возникающих в циркуляционной системе, предназначен для подвода бурового раствора во вращающуюся бурильную колонну. При бурении забойными двигателями используется для периодических поворачиваний бурильной колонны с целью предотвращения прихватов. В процессе эксплуатации вертлюг испытывает статические осевые нагрузки от действия веса бурильной колонны и динамические нагрузки, создаваемые продольными колебаниями долота и пульсацией промывочной жидкости.

Каждый вертлюг имеет стандартную левую коническую замковую резьбу для присоединения к ведущей трубе двух-трех размеров. Корпус вертлюга выполняется обтекаемой формы для того, чтобы он не цеплялся за детали вышки при перемещениях.

1. Виды и типы вертлюгов

вертлюг скважина буровой

Вертлюг — промежуточное звено между поступательно перемещающимся крюкоблоком, буровым рукавом и вращающейся бурильной колонной, которая при помощи ведущей трубы соединяется со стволом вертлюга. Для обеспечения подачи бурового раствора вертлюг соединен с напорной линией при помощи бурового рукава, один конец которого крепится к отводу вертлюга, а второй — к стояку на высоте, несколько большей половины его длины.

Вертлюги, в зависимости от назначения, делятся на 3 типа:

Ш Бентонитовые (промывочные) — основное назначение такого вертлюга — подача бурового раствора. Также, промывочный вертлюг используют для промывания песчаных пробок во время ремонта эксплуатационных скважин. Кроме того, промывочные вертлюги различаются по усилиям, которые они в состоянии передавать через свой корпус.

Ш Силовые — используются на завершающей стадии бурения. Силовой вертлюг имеет верхний привод и верхний вращатель, при бурении выполняет основные функции ротора, обладает некоторыми дополнительными возможностями (крюка, вертлюга, механических ключей). Различаются силовые вертлюги усилием, которое передаётся через тело вертлюга, и по типу соединения.

Ш Эксплуатационные — удерживают на весу вращающийся инструмент для бурения, содействуют вращению колонны и подаче промывочной жидкости в период бурильных работ. Применяются при подземном ремонте. Эксплуатационный вертлюг представляет собой соединение двух частей: строго фиксированного корпуса и вращающегося ствола.

Тип и размер вертлюга определяется динамической нагрузкой, которую он может воспринимать в процессе вращения бурильной колонны.

2. Устройство и конструктивные особенности

Любой вертлюг имеет корпус, пустотелый шпиндель и подшипники. Корпус вертлюга представляет собой стальную обтекаемую отливку. В эксплуатационных и промывочных вертлюгах на корпусе присутствует отвод, на котором закреплен промывочный шланг. Вращающийся ствол вертлюга при помощи резьбы соединяется с ведущей трубой бурильной колонны.

Вертлюги, применяемые в эксплуатационных и глубоких разведочных скважинах, имеют общую конструктивную схему и различаются в основном по допускаемой осевой нагрузке. Конструктивные отличия вертлюгов обусловлены требованиями изготовления и сборки, а также модернизацией с целью повышения их надежности.

Рисунок 1 Принципиальная схема вертлюга: 1-полый ствол, 3-корпус, 4 и 7 — радиальные подшипники, 5 — упорный подшипник, 6- вспомогательная опора, 2 и 8 — самоуплотняющиеся манжетные сальники, 9 — напорная труба, 10 — напорный сальник, 11 — уплотнитель, 12 — штроп, 13 — отвод, 14 — буровой рукав, 15 — крышка корпуса, 16 — оси для крепления штропа к корпусу

Особенность конструкции вертлюга заключается в отсутствии функционально независимых узлов. Обобщенная конструкция вертлюга — это литой стальной корпус с 2-мя карманами для подсоединения штроп.

3. Эксплуатационные требования

Вертлюг должен выдерживать статические нагрузки по оси, которые передаются весом бурильной колонны и нагрузки динамические, возникающие от продольных колебаний долота и пульсации бурового раствора. Кроме того, абразивному износу подвержены детали вертлюга, непосредственно соприкасающиеся с раствором.

От долговечного и надёжного вертлюга зависит как успешная работа всей буровой установки, так и качество бурения. Общее состояние вертлюга и бурового рукава проверяют ежедневно. Если обнаруживают неисправность, ее необходимо немедленно устранить. При невозможности устранения неисправности буровой вертлюг направляют на ремонт. Новый вертлюг должен быть обкатан в течение 1 — 1,5 ч. При обкатке нагрузку следует повышать постепенно, пока оператор не убедится, что вертлюг работает исправно.

Список использованной литературы

1. А.Л. Ильинский, А.П. Шмидт. Буровые машины и механизмы. М., ”Недра”, 1989

2. Р.А. Баграмов. Буровые машины и комплексы. М., ”Недра”, 1988

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Характеристика назначения, требований, составов и параметров вертлюга — соединительного звена между талевой системой и буровым инструментом. Анализ существующих конструкций вертлюгов. Буровые рукава. Расчет ствола, штропа и пальца вертлюга на прочность.

Характеристика термосолестойкого бурового раствора. Основы статистического анализа, распределение коэффициентов линейной корреляции. Построение регрессионной модели термосолестойкого бурового раствора. Технологические параметры бурового раствора.

Применение промывочных жидкостей, способных удерживать кусочки породы во взвешенном состоянии, для промывки забоя и выноса шлама на поверхность. Регулирование содержания твердой фазы и уменьшения плотности раствора. Системы очистки бурового раствора.

Характеристика стратиграфии и литологии осадочного разреза Речицкого месторождения. Проект строительства эксплутационной скважины. Расчет эффективности при использовании кабельной линии связи через вертлюг. Выбор типа бурового раствора и его параметров.

Описания осложнений в скважине, характеризующихся полной или частичной потерей циркуляции бурового раствора в процессе бурения. Анализ предупреждения газовых, нефтяных, водяных проявлений, борьбы с ними. Обзор ликвидации грифонов и межколонных проявлений.

Циркуляционная система буровой установки, ее элементы, назначение и принцип действия. Оборудование для дегазации бурового раствора. Сепаратор и дегазатор: конструкция и принцип работы. Промысловая подготовка нефти. Схема сепаратора бурового раствора СРБ.

Поглощение бурового раствора как осложнение в скважине. Факторы, влияющие на возникновение этого осложнения. Комплекс исследований зон поглощения, их обобщенная классификация. Методы и разработка технологий ликвидации поглощений бурового раствора.

Общие сведения о районе буровых работ. Основные итоги деятельности бурового предприятия за последние годы и задачи на ближайшее пятилетие. Сведения о геологическом строении месторождения, газонефтеводоносности, степени изученности. Выбор оборудования.

Выбор секции обсадной эксплуатационной колонны из условия внешнего давления и собственного веса. Расчет веса обсадной колонны. Технические характеристики буровой установки. Вывод о резерве производительности. Мощность силового привода бурового насоса.

Схема установки для бурения глубоких скважин. Устройство бурового станка для разведки и разработки месторождений нефтепродуктов. Применение гидравлических и электрических забойных двигателей. Ремонт автоматизированной групповой замерной установки.

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.

PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.

© 2000 — 2017, ООО «Олбест» Все права защищены

admin